170吨氧化铁产品自行返工华源颜料向质量控制挥重锤　　本报讯 近日，集团所属企业华源颜料对１７０吨氧化铁产品进行返工，并对相关人员予以了处罚，原因就在于员工发现异常情况后未及时汇报、对标准执行不力，导致这批氧化铁产品的分散性欠佳，一旦发出将会给企业的声誉造成不良影响。　　据了解，４月初该公司质检部检验员检测这些氧化铁产品筛余物指标时，用手随便捻了一下就感觉到颗粒较多，却没有及时汇报。此后，在质检部经理问起质量方面的情况时，检验人员才反映发现这种异常情况已好几天了。事不宜迟。质检部经理马上向生产部及其他有关领导进行汇报并展开紧急调查。对最近生产的170吨氧化铁产品经过多方调查、分析，发现打粉机是造成这次质量问题的“罪魁祸首”。据悉，粉碎机刀片为六块，由于当初温度高，容易堵塞，刀片之间的间隙由于运行中挤压、磨损而变大，比设备说明书中规定的大了1公分左右，致使打粉机的产量越来越高，每小时的出粉量比设计的产量增加了700多公斤，粉碎出来的产品颗粒不均匀，分散性差。产量明显比以前有所增加、颗粒较粗，这一现象员工已有察觉，但是并未引起足够的重视，也没有及时向领导汇报。　　虽然国内其他同行企业也在销售这种等级氧化铁产品，但是该公司生产的氧化铁目前在市场上呈供不应求的局面，并不愁卖不出去；而且，这种问题在其他企业也是一个普遍存在的问题。这些“问题”产品发还是不发，该公司内部意见不一。他们心中清楚，一旦返工，按每天一台机器打10吨计，这170吨产品全部返工完需要17天，直接经济损失达10万元。有人主张如果客户答应，可以发货，即使价格稍微优惠一点也未尝不可。但是，该公司总经理姚新伟却将这件事看得比什么都严重，断然要求对这批170吨氧化铁产品（包括已经包装好即将发货的产品）全部返工，重新打粉，同时，责成各有关部门进一步制定和完善检修计划，制定更为规范而又详尽的操作标准。　　众所周知，华源颜料涉足氧化铁颜料行业已有十余年，在铁红、铁黄等氧化铁产品的生产上积累了丰富的经验，但是个别同类产品品种的开发起步较晚，经过大量的试验、摸索，生产工艺正在走向成熟，而且新厂长上任至今只有四个月，总要有一个掌握全面工作的过程。有位员工说，因为粉碎机磨损而造成的产品质量问题不应该这样“兴师动众”。　　在我们采访时，生产该产品的分厂厂长十分诚恳地承认是自己管理不善而造成了工作失误，认为在整个公司推行标准化作业的过程中对个别工段标准的执行不力，甚至于一些小的生产环节的作业标准不够详细，缺乏指导性。最近在企业内部广为流传的《没有任何借口》对他的启发很大，通过学习，他深刻地认识到不管什么样的工作都要“没有任何借口”去保质保量地做好，要找原因首先要从自身找原因。　　对这起氧化铁产品质量问题的处理，该公司领导自有看法，他一针见血地指出：“质量问题无大小”。树立标准化作业的观念并不是很容易的事情，它有可能会使整体成本上升，有可能会得不到广泛的谅解，但我们如果与客户投诉或失去客户的信任来衡量，那我们宁可选择前者而非后者。有很多的问题很多人都懂，但往往是一念之差就会造成严重的后果。　　在最近的质量问题讨论会上，姚总提出了三个“不要”：不要借口要诚实，不要戏言要忠告，不要推卸要承担。在我们的企业里有不少人还没有学会“小问题大处理”的方法。很多问题总有很多的借口，借口已近于习惯。姚总认为，有很多问题或事故都有一个萌芽状态，我们必须学会在萌芽状态时就强化和重点化，并做好跟踪验证工作，而非草率地解决。我们更要学会像“父亲教孩子”一样去教部下，有很多的员工不是一天两天就能够教得会的，只有用心教并且方法得当，而且进行必要的验证，这样才会不断地提高，不断地进步。编辑共鸣： 为小题大做鼓掌　　问题总是问题，不要刻意地去掩盖它，要彻底地解决问题才是唯一的出路。华源颜料的这种做法似有“小题大做”之嫌，但是有一点是肯定的，这种小题大做也是一种良好的企业文化，是对产品质量的追求、对客户与企业共同利益的高度负责的精神的一种体现。对这一事情的处理经过也是对《没有任何借口》的灵活应用。

更多信息可扫描上面二维码，关注老哥俱乐部集团微信公众号